Det ledende globale pakkeutstyrsselskapet, MAF RODA, sier at industrien nå er i stand til å analysere hver fruktbit mer grundig enn noen gang før, takket være enorme fremskritt innen teknologi som er tilgjengelig i Australia.
I en tale på APALs nettbaserte Post-Harvest-seminar, sier salgsdirektør i MAF Oceania, Phil Alexander, at dyrkeren, pakkeren og utstyrsprodusenten jobber for å oppnå det samme formålet med å utvikle et "smart pakkehus" inn i fremtiden.
«Grunnlaget er to elementer; produksjonen av konsekvente høykvalitetsprodukter og pakkingseffektivitet med minimalt med arbeidskraft,” sa han. "Dette er målene som driver ut virksomheten, som vi har virksomhet i to retninger. Den ene er visjon og sensorutvikling, og den andre er pakkeautomatisering og robotikk.»
MAF RODA er et globalt selskap, med 16 datterselskaper i 11 land, dets viktorianske anlegg har produsert siden 1976. Det siste tilbudet når det gjelder teknologi, ifølge Alexander, er Globalscan 7.
"Den har RGB og tre infrarøde spektralbilder som standard," sa han. "Vi kan også legge til et UV-spektralt bilde for visse bruksområder som sitrus eller mango. Dette oppnås nå gjennom en enkelt linse i kameraet – tidligere ville vi hatt 4-5 kameraer for å oppnå dette resultatet. Vi er nå i stand til å gjøre det med et enkelt objektivkamera. På hver bane har vi tre kameraer som analyserer hvert stykke frukt, og vi er i stand til å analysere så mye mer i frukten enn vi var for 10 år siden på grunn av de forbedrede kameraene, stadig økende datamaskinkraft, bedre matematikk i algoritmene våre og veksten av maskinen læring.»
For å komplementere MAF RODAs synssystemer, forklarer Alexander at det nå er noen infrarøde plattformer som brukes til intern overvåking.
«Vi har to sensorer i dette rommet; den ene er innsikt i å se på tørrstoff og sødme av frukt, den andre er den interne defekten i IDD, sa Alexander. «Vi har installert tolv av dem på tvers av alle forskjellige typer veihøvler. Vi har vært i stand til å ettermontere det som tidligere fantes i Australia, for å la alle få tilgang til disse interne feilmålingene. Det har nesten blitt industristandard for forsyningskjeden.»
Han la til at det pågår en del interessant arbeid med sensorer, spesielt overføring av informasjon fra medisinsk sektor tilbake til fruktforskning. Salgsdirektøren for MAF Oceania sier at myke røntgenstråler kan brukes til å fange opp forurensning i frukt.
"Men hvis vi bruker røntgen med flere sensorer, kan vi utvikle et 3D-bilde av frukt som kan brukes til å fange opp indre defekter," sa Alexander. "På samme måte magnetisk resonans eller MR; det er noe utrolig informasjon som kommer ut av frukt ved hjelp av MR. Ulempen for øyeblikket er at den er veldig dyr, og den er veldig treg. Det er noen få grupper i Israel som fortsetter dette arbeidet og prøver å utvide det til den virkelige verden av fruktsortering. Jeg ser at denne applikasjonen blir en del av en biosikkerhetsinspeksjonsprosess, der brett med frukt kan ses på med en bærbar MR-skanning.»
Alexander sier at et annet vekstområde er innen datainnsamling, fordi pakkeskuret er det eneste stedet hvor hvert stykke frukt kan inspiseres. Derfor kan analysen av disse dataene involvere frukthageinformasjonen, pakkehuset, kvalitetsinspeksjon og sporbarhet.
"Dette kan gi deg virkelig nøyaktig informasjon om agronomien og behandlingene etter høsting," sa han. «En eksplosjon av data kan samles inn gjennom hele prosessen. I tillegg er ting som temperatur, som er et ganske grunnleggende problem, og vedlikehold av en lydkjølekjede ganske godt kjent for oss alle, men er ganske ignorert. Jeg tror at det vil være noen nye produkter dedikert til å registrere produksjonshistorie og analyser for å beskytte holdbarheten. I tillegg ser jeg at det vil utvikle seg programvareprodukter som vil ta all data som er tilgjengelig i pakkeskuret og analysere det med ekte statistikk som gir svar til dyrkere og pakkere.»
I tillegg til sensorer og datainnsamling, har MAF også jobbet med innen robotikk og automatisering, med flere teknologisystemer som hjelper til med selve pakkingen av produktene.
"Det grunnleggende spørsmålet som stilles til meg hver dag er hvordan kan jeg redusere pakkekostnadene for dyrkeren," sa Alexander. "Dette tilsvarer stort sett fjerning av arbeidskraft fra prosessen. Det er stadig viktigere i år med covid-19-pandemien og mangelen på arbeidskraft. Noen av våre progressive tenkere i bransjen var sannsynligvis før 2000-tallet, til og med tilbake til 1980-tallet, med bruk av forhåndsdimensjonert utstyr. Derfra har vi vokst til å ha ni pre-size MAF-systemer i Australia og 135 systemer over hele verden. Noen fra små dyrkere, helt opp til massive 120,000 XNUMX pluss søppelbedrifter. Nå som vi har vårt produkt sortert ved å bruke forhåndsstørrelsen, og vi vet hva vi har og hvilke mengder vi kan begynne å se lenger ned i linjen for å introdusere mer robotikk.»
Alexander sier at MAF RODA har to typer pakkeroboter, linjepakning og hurtigpakke, som orienterer frukten og legger dem på brettene før de legges i bokser.
"Vi har 62 av disse pakkerobotene over hele verden, i forskjellige konfigurasjoner," sa han. "Så vi er nå på et punkt hvor vi kan pakke med svært få mennesker i skuret. Når vi først har den i esken er det også automatisering i palleteringen. Men en annen ting som begynner å bli en utfordring for oss er å bruke miljøemballasje. MAF har vært involvert i utviklingen av bærekraftig emballasje, spesielt utviklingen av maskineri for pappforpakningsmiljø. Dette er noe av utstyret som begynner å komme gjennom, og det er tatt opp dette i Australia også.»
For mer informasjon
MAF Oseania
Telefon: + 61 3 5367 3155
maf@maf-oceania.com
www.maf-roda.com/en